手動(dòng)壓片機是旋轉式連續生產(chǎn)的壓片機,主要用于壓制大直徑的消毒類(lèi)片劑,如二氯異氰尿酸鈉、三濾異氰酸等化工類(lèi)片劑,亦可用于壓制其他化工、電子、醫藥、食品、陶瓷類(lèi)的顆粒料或粉料,通過(guò)更換模具也可壓制環(huán)形、球形及各種異型片劑,但不適合壓制潮濕的、粘性大的物料。該壓片機的主機是由100T的沖壓機改制而成,每分鐘行程次數21次,是低功率、大噸位的優(yōu)選動(dòng)力設備。該機的模架、模板均經(jīng)過(guò)熱處理加工,尤其是與物料接觸的模具,全部采用鈦合金,具有耐磨、耐磨蝕的雙重優(yōu)點(diǎn)。
手動(dòng)壓片機選型需考慮哪些因素
(1)輸出產(chǎn)量高。壓片直徑相同、沖模數相近的壓片機,高速旋轉式的輸出產(chǎn)量是低速旋轉式的4~5倍。亦即在相同時(shí)間內完成同樣產(chǎn)量,是高速旋轉式與4~5臺低高速旋轉式壓片機的數量關(guān)系。
(2)產(chǎn)品收率高。我們知道,片劑生產(chǎn)過(guò)程的物料損失,主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個(gè)階段。高速旋轉式的正常生產(chǎn),其批利用率在99%以上;而低速旋轉式則很難達到此指標,特別是選用多臺設備時(shí)會(huì )更低,浪費物料的機會(huì )將數倍或翻番增加。
(3)設備的直接成本基本持平。一臺國產(chǎn)高速旋轉式的價(jià)格可能可以買(mǎi)4~5臺低速旋轉式,但低速旋轉式必須配備多套輔助設備,綜合計算將相差無(wú)幾。
(4)節能降耗顯著(zhù)。一臺高速旋轉式需用凈化車(chē)間約20m2,而低速旋轉式則共需40~60m2。由于增加了凈化區域面積,生產(chǎn)過(guò)程所需的凈化空氣量同樣成比例增加,如以3.5m室內高度和生產(chǎn)8h/d、換氣15次/h計算,高速旋轉式和低速旋轉式每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800~25200m3。日積月累,費用差異不可小視。此外,在壓片工藝過(guò)程中,除了壓片機主機外,每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此,總體能耗同凈化系統一樣,也是一個(gè)驚人數字。
(5)人工成本大大減少。國內制藥企業(yè)一般給每臺壓片機配置1~2名操作工人。對于高速旋轉式,由于擁有片劑質(zhì)量自動(dòng)控制等功能,甚至可以1人操作多臺設備。
(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養*。除了人工成本外,還需要大量易耗品,包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然,一套設備和多套設備相比的優(yōu)勢不言而喻。